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見過鈦管的可能就知道，它的特點就是其質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能好的，所以鈦管被廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等

當(dāng)鈦管中的氫含量過多時，會因為變脆而使沖擊韌性和缺口拉伸強(qiáng)度急劇下降，所以一般規(guī)定鈦管中氫含量不得超過0.015%。為減少吸氫量，零件在熱處理前應(yīng)除去指紋、軋制廠印記、油脂以及其它殘留物，熱處理爐內(nèi)氣氛中沒有水汽。鈦管的含氫量假如超過允許值，必須通過真空退火去除。去氫的真空退火一般是在538—760℃，低于0.066Pa的壓力下保持2—4小時。
當(dāng)溫度不超過540℃時，鈦管表面的氧化膜不會顯著加厚，而在更高的熱處理溫度(760℃以上)，氧化速率會迅速加快，同時氧向材料內(nèi)部擴(kuò)能形成擴(kuò)散層—污染層。氧的污染層具有高的脆比導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋和破壞。

除去氧的污染層 械加工方法(如噴砂、房削等)，或者酸洗、化銑等化學(xué)方法，在熱處理時，加熱時間應(yīng)在保證熱處理隕星的前提下盡可能縮短，也可在真空爐或惰性氣體(氬、氮等)的加熱爐中進(jìn)行。應(yīng)用適當(dāng)也能避免或減輕鈦管零件在空氣爐中加熱時所產(chǎn)生的污染。

鈦管的引用標(biāo)準(zhǔn)
1. GB 228 金屬拉伸實驗方法
2. GB 224 金屬管液壓實驗方法
3. GB 226 金屬管壓扁實驗方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合 號和化學(xué)成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

鈦管的技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗時，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。
2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。
3. 鈦管管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 鈦管管材的長度應(yīng)符合表二規(guī)定。
5.鈦管管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度的允許偏差為+10mm，倍尺長度還應(yīng)計入管材切斷時的切口量，每個切口量應(yīng)為5mm。